Гидроизоляция машинного зала и резервуара переработки бурякового жома на Глобинском сахарном заводе

Служба гидроизоляции выполнила комплекс гидроизоляционных работ по обеспечению герметичности углубленного помещения машинного зала и резервуара переработки бурякового жома на биометановой газовой установке Глобинского сахарного завода.

Биогазовая установка (БГУ) была введена в промышленную эксплуатацию на сахарном заводе агрохолдинга «Астарта» в г. Глобино Полтавской обл. 22 октября 2014 г. Новый биоэнергетический комплекс рассчитан на производство 150 тысяч кубометров биогаза в сутки, что эквивалентно 75 тысячам кубометров чистого метана. БГУ в сезон переработки сахарной свеклы в качестве основного сырья использует свекольную ботву и жом, остающийся в процессе производства сахара, а после окончания сезона – другие органический остатки сельскохозяйственной деятельности.

В процессе строительства машинного зала и резервуара хранения бурякового жома, заказчик столкнулся с проблемой затопления машинного зала грунтовой водой.

Протекания проходили через незакрытые отверстия опалубки, холодные швы в примыкании стена пол и через микротрещины в бетоне в стенах и полу. Это традиционные места протекания углубленных помещений и резервуаров монолитного типа постройки

Для обеспечения герметичности машинного зала и резервуара хранения бурякового жома, а также одновременно и для коррозионной защиты бетона резервуара от воздействия агрессивной среды, нашими специалистами была применена технология проникающей гидроизоляции Пенетрон.

Гидроизоляция резервуара бурякового жома и машинного зала выполнялась в несколько этапов.

1. Гидроизоляция холодных швов в примыкании стены с полом в резервуаре и машинном зале.

При подготовительных работах в примыкании стены с полом выполнялась штраба, сечением 2.5х2.5 см, которая очищалась и увлажнялась

В полость примыкания стены и пола укладывался шовный материал Пенекрит. Пенекрит прочно сцепляется с бетоном и блокирует протекание воды через шов.

2. Гидроизоляция мест крепления опалубки в монолитных стенах резервуара и машинного зал

Герметизация мест крепления опалубки выполнялась с помощью шовного материала Пенекрит. Для этого полость отверстия рассверливалась и углублялась. Имеющиеся напорные течи герметизировались с помощью быстросхватываемого материала Пенеплаг.

3. Гидроизоляция труб в стенах между резервуаром и машинным залом

Герметизация труб выполнялась по традиционной и надежной технологии - с помощью гидроизоляционного шнура Пенебар и шовного материала Пенекрит. Для этого вокруг трубы выбивалась полость в бетоне, на трубу устанавливалось кольцо Пенебара и полость "зачеканивалась" Пенекритом.

4. Гидроизоляция стен и пола в резервуаре и машинном зале.

Бетон монолитного резервуара и машинного зала имел очень пористую структуру, через которые просачивалась вода. Для устранения капиллярного подсоса, стен и пол обрабатывались проникающей гидроизоляцией Пенетрон. Пенетрон вызывает интенсивную кристаллизацию бетона, в котором все поры и микротрещины плотно зарастают кристаллами. После обработки, все поверхности увлажнялись в течении 7 дней.

После выполнения работ, были устранены течи сквозь бетон в стенах, через швы и отверстия после опалубки в машинном зале. В резервуаре обеспечена гидроизоляция от вытекания раствора бурякового жома и обеспечена коррозионная стойкость бетона.

Машинный зал через 2 недели после гидроизоляционных работ

Машинный зал без протечек после монтажа оборудования и начала эксплуатации